Chế tạo khuôn dập liên hợp là quá trình thiết kế và gia công khuôn cho phép thực hiện đồng thời nhiều nguyên công như cắt, đột, uốn, nắn… trong một lần đóng khuôn duy nhất. Đây là giải pháp tối ưu cho sản xuất hàng loạt các chi tiết kim loại có hình dạng tương đối đơn giản nhưng yêu cầu tốc độ và độ chính xác cao. Khác với khuôn đơn chỉ thực hiện một bước gia công tại mỗi lần dập, khuôn liên hợp tích hợp nhiều chức năng trong cùng một trạm làm việc.
Dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hợp là một giải pháp hoàn hảo, giúp tăng năng suất sản xuất, giảm chi phí phí, tiết kiệm thời gian mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm. Dưới đây là chi tiết thông tin về dịch vụ này cùng quy trình chế tạo khuôn mà bạn có thể tham khảo.
1. Giới thiệu tổng quan dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hợp
Dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hợp là quá trình gia công liên tiếp nhiều nguyên công cắt, uốn, dập nổi, dập vuốt…) trên cùng một lần cấp phôi, trong một hành trình máy dập.
Khuôn dập liên hợp (khuôn liên hợp) tích hợp nhiều cặp chày, cối trên một đế khuôn, giúp chi tiết được hoàn thiện nhanh chóng và chính xác nhờ hệ thống cấp phôi tự động dịch chuyển tuần tự qua từng trạm.
Tuy nhiên, thiết kế và chế tạo khuôn liên hợp là quá trình phức tạp, đòi hỏi kỹ sư phải:
- Bố trí bước dập tối ưu
- Gia công khuôn chính xác tuyệt đối
- Sử dụng vật liệu thép hợp kim chất lượng cao
- Kết hợp hệ thống nắn, cấp phôi tự động có độ chính xác cao
- Sử dụng máy ép đủ lực và kích thước để đáp ứng yêu cầu vận hành
Nhờ khả năng tích hợp và tự động hóa cao, khuôn dập liên hợp trở thành giải pháp sản xuất lý tưởng cho các chi tiết kim loại tấm số lượng lớn, yêu cầu độ chính xác cao.
2. Đặc điểm của dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hợp
Dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hợp có nhiều ưu điểm nổi trội, điển hình như sau:
- Năng suất tối ưu: Tích hợp nhiều nguyên công trong một lần dập, dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hợp cho phép sản xuất hàng triệu chi tiết trong thời gian ngắn, phù hợp với sản xuất hàng loạt.
- Độ chính xác cao: Khuôn dập liên hợp được thiết kế và gia công với sai số tối thiểu, đảm bảo các chi tiết sản phẩm đạt độ chính xác theo yêu cầu kỹ thuật.
- Tự động hóa: Sử dụng thiết bị cấp phôi, nắn phôi tự động, dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hợp giảm thiểu sai sót và tăng hiệu quả sản xuất.
- Độ bền cao: Khuôn được chế tạo từ thép hợp kim chất lượng cao như SKD11, DC53, đảm bảo khả năng chống mài mòn và chịu lực tốt.
Nhờ vào những lợi ích nổi trội này mà dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hợp trở thành lựa chọn hàng đầu trong các ngành công nghiệp, đòi hỏi độ chính xác và năng suất cao.
3. Quy trình chế tạo khuôn dập liên hợp
Quy trình chế tạo khuôn dập liên hợp được thực hiện theo trình tự 9 bước như sau:
Bước 1: Tiếp nhận LSX/KHS/PYC
- Quy trình bắt đầu bằng việc tiếp nhận lệnh sản xuất (LSX), kế hoạch sản xuất (KHS) và phiếu yêu cầu cung cấp (PYC) từ khách hàng.
- Đây là bước quan trọng để xác định yêu cầu kỹ thuật và thông số cơ bản của sản phẩm.
Bước 2: Triển khai LSX/KHS/PYC
Dựa trên dữ liệu tiếp nhận, kỹ sư tiến hành triển khai các thông số kỹ thuật, bao gồm kích thước, vật liệu và các yêu cầu cụ thể, làm cơ sở cho các bước tiếp theo.
Bước 3: Lập trình gia công
- Kỹ sư sử dụng phần mềm như NX, SolidWorks hoặc AutoCAD để lập trình gia công, nhập file 3D và phân tích biến dạng bằng lệnh Analyze Formability-One Step.
- Bước này giúp dự đoán các lỗi tiềm ẩn như nứt, cong vênh.
Bước 4: Triển khai gia công
Bắt đầu quá trình gia công thực tế, kỹ sư thực hiện các công đoạn cắt, uốn và đột lỗ trên dải kim loại tấm, đảm bảo tuân thủ thiết kế ban đầu.
Bước 5 Gia công thô/Gia công bán tinh
Tiến hành gia công thô để tạo hình sơ bộ, sau đó gia công bán tinh để hoàn thiện bề mặt và kích thước chi tiết, đảm bảo độ chính xác cao.
Bước 6: Nhiệt luyện
Áp dụng nhiệt luyện để tăng độ cứng và độ bền của khuôn, sử dụng thép hợp kim chất lượng cao như SKD11 với độ cứng 58-62 HRC sau xử lý nhiệt.
Bước 7: Gia công tinh
Gia công tinh là bước hoàn thiện chi tiết để đạt độ chính xác tối ưu, đồng thời kiểm tra các sai lệch nhỏ nếu có.
Bước 8: Làm nguội lắp ráp
Sau khi gia công, chi tiết được làm nguội để ổn định cấu trúc vật liệu, sau đó tiến hành lắp ráp các bộ phận như chày, cối và tấm khuôn.
Bước 9: Thử khuôn
Thử khuôn trên máy ép với phần mềm mô phỏng như Tooling Motion Simulation để kiểm tra tĩnh và động, đảm bảo hoạt động trơn tru và không có lỗi.
Bước 9: Nhập kho
Sản phẩm hoàn thiện được kiểm tra lần cuối, đóng gói và nhập kho để chuẩn bị giao cho khách hàng, kết thúc quy trình chế tạo khuôn dập liên hợp.
4. Ứng dụng của khuôn dập liên hợp
Nhờ khả năng sản xuất nhanh và độ chính xác gần như tuyệt đối mà khuôn dập liên hợp được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như:
- Ngành điện tử: Chế tạo linh kiện điện tử với độ chính xác cao.
- Ngành ô tô: Sản xuất các linh kiện như cùm treo ống xả, lá tôn roto, stato, đáp ứng yêu cầu về độ bền và chịu nhiệt cao (500-700°C).
- Công nghiệp năng lượng: Ứng dụng trong sản xuất các chi tiết cho hệ thống năng lượng tái tạo, như khung đỡ pin mặt trời.
5. Nhất Hoàng Phát – Đơn vị chế tạo khuôn dập liên hợp uy tín
Nhất Hoàng Phát một trong những đơn vị tiên phong hàng đầu chuyên thiết kế và sản xuất khuôn dập liên hợp theo yêu cầu với độ chính xác cao, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn quốc tế.
Với nhiều năm kinh nghiệm, đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao cùng hệ thống máy móc hiện đại, Nhất Hoàng Phát cam kết:
- Thiết kế chính xác, lập trình tối ưu.
- Gia công trên thép SKD11, DC53, S50C, xử lý nhiệt đạt độ cứng chuẩn 58–62 HRC.
- Kiểm tra thử khuôn bằng các mô phỏng chuyển động thực tế, đảm bảo khuôn vận hành mượt mà.
- Tiến độ nhanh, hỗ trợ kỹ thuật trọn gói, báo giá minh bạch.
Dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hợp là giải pháp lý tưởng cho sản xuất hàng loạt chi tiết kim loại với độ chính xác cao và năng suất vượt trội. Từ thiết kế 3D đến kiểm tra mô phỏng, quy trình chuyên nghiệp giúp tiết kiệm chi phí tối đa.
