Chế tạo khuôn dập liên hoàn

Bạn đang tìm kiếm một giải pháp để tối ưu sản xuất hàng loạt chi tiết kim loại với độ chính xác cao? Dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hoàn là giải pháp hoàn hảo dành cho bạn, với công nghệ hiện đại và quy trình chuẩn hóa, dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hoàn đáp ứng tất cả mọi yêu cầu khắt khe của  ngành công nghiệp cơ khí.

1. Giới thiệu dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hoàn

Dịch chế tạo khuôn dập liên hoàn là một giải pháp sản xuất hiện đại, giúp gia công các chi tiết kim loại với số lượng lớn, nhanh chóng và chính xác. 

Khuôn tích hợp nhiều trạm dập (cắt, uốn, đột, tạo hình) trên cùng một đế, thực hiện nhiều công đoạn trong một lần ép, giúp tối ưu chi phí và giảm phế liệu.

Dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hoàn đòi hỏi độ chính xác cao, từ khâu thiết kế đến gia công, nhằm đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế như ISO, DIN.

2. Đặc điểm của dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hoàn

Dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hoàn có những đặc điểm nổi trội như sau:

• Năng suất vượt trội: Khuôn dập liên hoàn phép sản xuất hàng loạt chi tiết trong thời gian ngắn nhờ tích hợp nhiều công đoạn trong một lần dập, đặc biệt phù hợp các đơn hàng cần số lượng lớn.
• Độ chính xác cao: Khuôn dập liên hoàn được thiết kế và gia công với sai số tối thiểu, đảm bảo các chi tiết sản phẩm đạt độ chính xác theo yêu cầu kỹ thuật.
• Độ bền cao: Khuôn được chế tạo từ thép hợp kim chất lượng cao, đảm bảo khả năng chống mài mòn và chịu lực tốt.
• Tiết kiệm chi phí: Bố trí phôi hợp lý và thiết kế scraps tối ưu giúp giảm phế liệu, từ đó hạ giá thành sản phẩm.

Nhờ vào những đặc tính nổi trội này mà, khuôn dập liên hoàn đã trở thành lựa chọn hàng đầu trong các ngành công nghiệp như ô tô, điện tử và đồ gia dụng.

3. Quy trình chế tạo khuôn dập liên hoàn

Quy trình chế tạo khuôn dập liên hoàn được thực hiện theo trình tự, bao gồm 15 bước chi tiết, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng như sau:

Bước 1: Nhập file kim loại tấm 3D

• Quy trình thiết kế khuôn dập liên hoàn bắt đầu bằng việc nhập file kim loại tấm 3D từ phần mềm NX hoặc các phần mềm 3D khác như SolidWorks, AutoCAD. 
• File này chứa thông tin chi tiết về hình dạng và kích thước của sản phẩm cần sản xuất, là cơ sở để thực hiện các bước tiếp theo.

Bước 2: Phân tích biến dạng với lệnh Analyze Formability-One Step

• Sử dụng lệnh Analyze Formability-One Step trong phần mềm NX để phân tích các vùng biến dạng tự do phức tạp. 
• Bước này giúp chuẩn bị cho các công đoạn trung gian, đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật và tránh các lỗi như nứt, cong vênh trong quá trình dập.

Bước 3: Tạo dự án khuôn dập liên hoàn

• Sử dụng lệnh Initialize Project để khởi tạo dự án khuôn dập liên hoàn (PDW project). 
• Trong bước này, kỹ sư đặt tên cho dự án, gắn vật liệu kim loại tấm và xác định các thông số cơ bản, đảm bảo quy trình thiết kế khuôn dập liên hoàn được thực hiện đúng hướng.

Bước 4: Bố trí phôi

• Sau khi khởi tạo dự án, kỹ sư tiến hành bố trí phôi (Blank Layout) để tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu. 
• Bước này giúp giảm thiểu phế liệu, tiết kiệm chi phí và tăng hiệu quả sản xuất trong quy trình thiết kế khuôn dập liên hoàn.

Bước 5: Thiết kế Scraps

• Thiết kế các phần phế liệu (Scrap Design) để xác định các vùng vật liệu sẽ bị loại bỏ trong quá trình dập. 
• Việc thiết kế scraps hợp lý giúp đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra trơn tru và tối ưu hóa bố trí phôi.

Bước 6: Tạo bố trí dải với lệnh Strip Layout

• Sử dụng lệnh Strip Layout để xác định số trạm dập và các phần cần loại bỏ tại mỗi trạm. 
• Bước này là cốt lõi trong quy trình thiết kế khuôn dập liên hoàn, giúp định hình các công đoạn cắt, uốn, đột lỗ trên dải kim loại tấm.

Bước 7: Thiết kế tấm khuôn với lệnh Die Base

• Sử dụng lệnh Die Base để thiết kế và thêm tấm khuôn nhằm giữ dải kim loại tấm trong quá trình dập. 
• Tấm khuôn đảm bảo sự ổn định và chính xác, là yếu tố quan trọng trong quy trình thiết kế khuôn dập liên hoàn.

Bước 8: Thiết kế chày cắt và Insert

• Tiến hành thiết kế các bộ phận chày cắt và insert, đảm bảo chúng thực hiện chính xác các công đoạn cắt trên phôi kim loại. 
• Các bộ phận này được thiết kế chi tiết để phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.

Bước 9: Thiết kế cụm chày và cối

• Thiết kế các cụm chày và cối để thực hiện các công đoạn uốn, dập tạo hình và cắt lỗ. 
• Bước này đảm bảo các cụm hoạt động đồng bộ, mang lại hiệu quả cao trong quy trình thiết kế khuôn dập liên hoàn.

Bước 10: Thêm thành phần phụ

Thêm các thành phần phụ như lò xo, Bulong, hoặc các chi tiết hỗ trợ khác vào chày và cối. Các thành phần này giúp tăng độ ổn định và độ bền của khuôn trong quá trình vận hành.

Bước 11: Thêm chi tiết tiêu chuẩn

• Tích hợp các chi tiết tiêu chuẩn (standard components) như dẫn hướng, định vị để đảm bảo khuôn hoạt động chính xác và bền bỉ.
•  Bước này là một phần không thể thiếu trong quy trình thiết kế khuôn dập liên hoàn.

Bước 12: Thiết kế rãnh relief với lệnh Relief Design

• Sử dụng lệnh Relief Design để tạo các rãnh hoặc khối cắt hốc, lỗ trên tấm khuôn và dải kim loại. 
• Rãnh relief giúp giảm áp lực và tăng độ bền cho khuôn trong quá trình dập.

Bước 13: Cắt hốc với lệnh Pocket Design

• Sử dụng lệnh Pocket Design để cắt các hốc trên khuôn, tạo vị trí cho các thành phần tiêu chuẩn được gắn vào. 
• Bước này đảm bảo các chi tiết được bố trí chính xác, hỗ trợ quy trình thiết kế khuôn dập liên hoàn đạt hiệu quả tối ưu.

Bước 14: Lập bản vẽ chi tiết

• Sau khi hoàn thiện thiết kế, kỹ sư lập bản vẽ chi tiết (2D drawings) để mô tả đầy đủ các bộ phận của khuôn. 
• Bản vẽ này là tài liệu hướng dẫn cho quá trình gia công và lắp ráp trong quy trình thiết kế khuôn dập liên hoàn.

Bước 15: Kiểm tra tĩnh và động

• Cuối cùng, tiến hành kiểm tra tĩnh và động bằng các phần mềm mô phỏng như Tooling Motion Simulation để đảm bảo khuôn hoạt động trơn tru, không xảy ra lỗi. 
• Bước này giúp phát hiện và điều chỉnh các vấn đề trước khi đưa khuôn vào sản xuất thực tế.

4. Ứng dụng của khuôn dập liên hoàn

Nhờ tính linh hoạt mà khuôn dập liên hoàn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như:

• Gia dụng: Sản xuất các sản phẩm phụ kiện đồ gia dụng, với số lượng lớn.
• Điện tử: Sử dụng trong việc chế tạo linh kiện điện tử với độ chính xác cao, như vỏ thiết bị hoặc chân kết nối.
• Ngành ô tô và xe máy: Sản xuất các linh kiện như lá tôn roto, stato, hoặc các chi tiết kim loại tấm khác.
• Công nghiệp năng lượng: Ứng dụng trong sản xuất các chi tiết cho hệ thống năng lượng tái tạo, như khung đỡ pin mặt trời. 

5. Nhất Hoàng Phát – Xưởng chế tạo khuôn dập liên hoàn uy tín

Nếu bạn đang tìm kiếm một đơn vị gia công khuôn dập liên hoàn chính xác, đúng tiến độ và bền bỉ thì Nhất Hoàng Phát là lựa chọn lý tưởng mà bạn nên cân nhắc vì:

• Thiết kế tối ưu, chuẩn xác, giảm phế liệu, tiết kiệm chi phí sản xuất.
• Gia công chính xác, vận hành mượt mà.
• Hỗ trợ kỹ thuật tận tâm, tư vấn giúp doanh nghiệp chọn giải pháp phù hợp.

Liên hệ ngay Nhất Hoàng Phát để được tư vấn và nhận báo giá nhanh nhất!

Dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hoàn là một giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp cần sản xuất hàng loạt chi tiết kim loại với độ chính xác cao.

Với quy trình thiết kế và gia công chuyên nghiệp, từ nhập file 3D đến kiểm tra mô phỏng, khuôn dập liên hoàn mang lại năng suất vượt trội và tiết kiệm chi phí. 

Hãy lựa chọn dịch vụ chế tạo khuôn dập liên hoàn ngay hôm nay để nâng cao hiệu quả sản xuất và cạnh tranh trên thị trường!